فولاد Mo40

 

امروزه صنایع برای بهبود کیفیت، کاهش هزینه ها و افزایش فروش از محصولات آلیاژی با کیفیت استفاده میکنند. برای ساخت قطعات با کیفیت نیاز به مواد اولیه خوب، مناسب و قالب های مناسب داریم. یکی از مهمترین و پرکاربردترین فولاد هایی که در قالب سازی مورد استفاده قرار میگیرد فولاد Mo40 است که با نام  فولاد 1.7225 هم شناخته میشود. فولاد Mo40 در سه مقطع گرد، ورق و لوله تولید و پخش میشود.

فولاد ام او 40 به دلیل قیمت مناسب نسبت به انواع دیگر فولاد های قالب پلاستیک در کنار فولاد 2344 از محبوب ترین فولاد ها نزد تولید کنندگان و قالب سازان است. فولاد Mo40 در دسته فولاد های کم آلیاژ قرار میگیرد که آلیاژ پایین آن موجب قیمت پایین آن شده است. وجود کروم در این محصول آلیاژی باعث افزایش مقاومت به حرارت و کروم در کنار مولیبدن موجب افزایش چقرمگی آن میشود. فولاد Mo40 در صنایع مختلفی نظیر لوازم خانگی، پمپ سازی، موتور الکتریکی، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کاربرد فراوانی دارد. فولاد Mo40 از فولادهاییست در بین صنعت گران و مهندسان مورد توجه قرار گرفته و تقاضای زیادی دارد.

سختی حدود 241 برینل یا 92 راکول موجب شده کارکرد مناسبی از خو ارائه دهد. در صورتی که نیاز به سختی بیشتر و دمای بالاتری باشد فولاد 1.2312 و فولاد  1.2738 پیشنهاد بهتری نسبت به فولاد Mo40 است.

عناصر تشکیل دهنده فولاد Mo40:

0.38 – 0.45 درصد کربن، 0.4 درصد سیلیسیوم، 0.6 – 0.9 درصد منگنز، 0.035 درصد فسفر، 0.035 درصد گوگرد، 0.9 – 1.2 درصد کروم و 0.15 – 0.3 درصد مولیبدن

گاهی برای رفع تردی به این فولاد 0.2 درصد نیکل اضافه میکنند. فولاد mo40 را با نام های دیگری چون VCL140، 4140 و CM5 هم شناخته میشود. میلگرد ان بسیار مقاوم و با توجه به خواص خوب این فولاد ماشین کاری هم از قابلیت های آن است. چندین سال پیش فولاد Mo40 در ایران تولید شد و همین امر موجب استقبال صنعت گران شد و این استقبال باعث شد تا سال 1390 کارخانه اکسین اهواز به تولید این فولاد در مقطع میلگرد بپردازد.

کشور های دیگری به تولید این فولاد میپردازند که از آن ها میتوان به آلمان، آمریکا، ژاپن، ترکیه و چین اشاره کرد. این نشان از کاربردی بودن این فولاد است که به دلیل سختی پذیری مناسب آن پس از St37 و ck45 سومین فولاد پرکاربرد در صنعت است. این فولاد را با فولاد کروم مولیبدن نیز میشناسند.

 روش خنک سازی این فولاد از طریق آب است و دمای برگشت آن 550 تا 700 درجه سانتیگراد است.  

فولاد ck45

فولاد های آلیاژی از سه گروه تشکیل میشوند که شامل فولاد های کربن بالا، کربن متوسط و کربن کم هستند. فولاد ck45 تجارت آلیاژ که ما به معرفی آن خواهیم پرداخت در گروه کربن متوسط قرار می گیرد به دو صورت نرمال و نورد گرم شده عرضه و تولید می شود. اما به طور عام به صورت نورد شده می باشد. آبکاری این فولاد باعث خاصیت ضد سایشی در آن میشود. فولاد سیکا45 سختی و مقاومت بیشتری حالت نورد شده محصول با حالت معمولی آن دارد. این محصول از محبوب ترین و پر مصرف ترین فولادهای کربن متوسط داخل بازار نیز می باشد. محبوبیت این فولاد باعث قیمت رقابتی در آن شده است.

عناصر موحود در فولاد ck45 حدود 0.45 درصد کربن، 0.25 درصد کروم و 0.65 درصد منگنز است که میزان کربن موجود در این فولاد برای جوشکاری مطلوب نیست و آن را در دسته فولاد های کربن متوسط قرار داده که یکی از متداول ترین کاربر های آن صنایع ساختمانی  است. با این حال ، می توان آن را با عملیات حرارتی مناسب قبل و بعد از جوشکاری جوش داد تا فولاد دچار سختی و ترک خوردگی نشود.

فولاد Ck45 در استاندارد های دیگری نظیر AISI و SAE آمریکا با نام 1045، SS سوئد با نام 1672 و Afnor فرانسه با نام XC42 معرفی شده است. شایان ذکر است که فولاد 1191 در استاندارد اروپایی به C45E نیز شناخته می شود.

کاربرد های فولاد سیکا45:

چرخ دنده های سبک ،میلگرد ها، شفت سازی، میل لنگ ها، شاتون و قطعات فولاد محور برای صنعت ماشین سازی، بولت ها، قطعات و اجزای چاقو سازی، ساخت انواع چکش و ... نام برد. این فولاد در دو مقطع میلگرد و ورق عرضه میشود که ورق ck45 تجارت آلیاژ یکی از بهترین ورق های موجود در بازار است.
 

فولاد Ck45 جزو آن دسته از فولاد هایی می باشد که در دمای 700-650 آنیل ، دیر سرد شونده قرار می گیرد و ثمره ی این عملیات محصولی با سختی برنیل 207 خواهد بود. این محصول در دمای 1100- 850 درجه ی سانتی گراد تحت عملیات فورجینگ قرار می گیرند و در شرایط یکنواخت سازی ، کارسرد ، یا آب دهی ، و برگشت دهی شده به کار می رود. همچنین در دمای بین 850-820 و 860-830 درجه سانتی گراد بسته به استفاده از روغن یا آب کوئنچ می گردند. دمای نرمالیزه کردن آنها نیز بین 870-840 درجه سانتی گراد می باشد.